Наелектричен грејач за азотен цевководСистемот е уред што ја претвора електричната енергија во топлинска енергија за загревање на азотот што тече во цевководот. Дизајнот на неговата структура на системот треба да ги земе предвид ефикасноста на греењето, безбедноста и контролата на автоматизацијата. Следните се неговите основни компоненти и детални објаснувања:
1、Главен модул за греење
1. Електричен греен елемент
• Компоненти за греење на јадрото:
Електрична грејна цевка од типот на перка: изработен од не'рѓосувачки челик (како што е 304/316L) или легиран материјал отпорен на високи температури, со површински притиснати перки за зголемување на површината за дисипација на топлина и подобрување на ефикасноста на размена на топлина. Внатрешноста е изработена од отпорна жица (легура на никел-хром), исполнета со прав од магнезиум оксид (MgO) како изолационен и топлински спроводлив материјал, обезбедувајќи електрична изолација и отпорност на високи температури (отпорноста на температурата може да достигне 500 ℃ или повеќе).
Метод на инсталација:
Нагрејни цевкисе рамномерно распоредени по аксијалната насока на цевководот и се фиксираат на внатрешниот ѕид или надворешниот ракав на цевководот преку прирабници или заварување, обезбедувајќи доволен контакт со грејната површина кога тече азот.
Повеќе сета грејни цевки може да се комбинираат паралелно/сериски, а регулирањето на моќноста може да се постигне преку групна контрола (како што е тристепено греење: ниска, средна и висока моќност).
2. Тело на цевководот
Главен цевковод:
Материјал: Нерѓосувачки челик 304/316L (отпорен на корозија од сув азот), со легура 310S или Inconel достапна за сценарија со висока температура.
Структура: Бесшевни челични цевки заварени или прирабнички спојувања, третман со полирање на внатрешниот ѕид (Ra ≤ 3,2 μ m) за намалување на отпорот на протокот на гас, дијаметарот на цевката е дизајниран според брзината на проток на азот (m³/h) и брзината на проток (препорачана 5-15m/s), во согласност со стандардите GB/T 18984 или ASME B31.3.
• Изолациски слој:
Завиткајте го надворешниот слој со камена волна или алуминиум силикатни влакна, со дебелина од 50-100 mm, и покријте го со плоча од не'рѓосувачки челик за да се намали загубата на топлина (температура на површината ≤ 50 ℃).
2、Контролен систем
1. Единица за контрола на температурата
• Сензори:
Елемент за мерење на температура: Pt100 термистор (точност ±0,1 ℃) или термопар од типот K (отпорност на висока температура ≥ 1000 ℃), инсталиран на влезот и излезот од цевководот и во средината на грејниот дел, за следење на температурата во реално време.
Сензори за проток/притисок: вртложен мерач на проток, мерач на проток на термичка маса (мерење на проток), предавател на притисок (мерење на притисок), кои се користат за пресметување на побарувачката за грејна моќност.
• Контролер:
PLC или DCS систем: Интегриран PID алгоритам, автоматски ја прилагодува грејната моќност според поставената температура (како на пример преку тиристорски регулатор на моќност или SSR реле со цврста состојба), поддржува далечинско следење и снимање на податоци.
2. Електричен контролен модул
• Енергетски систем:
◦ Влезен напон: AC 380V/220V，50Hz，Конфигурирајте ги прекинувачите и заштитниците за протекување за да поддржат трифазно балансирано напојување.
Контрола на напојување: Солидно состоечко реле (SSR) или регулатор на напојување, бесконтактно префрлување, брза брзина на одзив, долг век на траење.
• Уред за безбедносна заштита:
Заштита од прегревање: Опремен со вграден биметален термостат или прекинувач за температура, кога измерената температура ќе ја надмине зададената вредност (како на пример 20 ℃ повисока од целната температура), напојувањето со електрична енергија за греење се исклучува насилно и се активира аларм.
Заштита од прекумерна струја/краток спој: струен трансформатор + прекинувач за да се спречат абнормалности на колото предизвикани од дефекти на грејната цевка.
Заштита од притисок: Прекинувачот за притисок е поврзан со исклучување за да се спречи прекумерен притисок во цевководот (се активира кога ќе надмине 1,1 пати поголем од проектираниот притисок).
Функција за меѓусебно заклучување: Поврзано со извор на азот, греењето е забрането кога нема проток на гас за да се избегне суво согорување.
3、Помошни компоненти
1. Поврзување и инсталирање на компоненти
Прирабници за увоз и извоз: Се користат RF рамни прирабници (PN10/PN16), со ист материјал како и цевководот, а заптивната заптивка е заптивка обвиткана со метал или PTFE заптивка.
• Носач и делови за прицврстување: Носач од поцинкуван јаглероден челик или нерѓосувачки челик, за потпорна хоризонтална/вертикална инсталација, со растојание дизајнирано според дијаметарот на цевката и носивоста (како што е растојанието помеѓу носачите на цевковод DN50 ≤ 3m).
2. Интерфејс за тестирање и одржување
Интерфејс за мерење на температура/притисок: Резервирајте навојни интерфејси G1/2 "или NPT1/2" на влезот и излезот од цевководот за лесно расклопување и калибрација на сензорите.
• Испусен отвор: На дното од цевководот е инсталиран вентил за испуштање DN20 за редовно испуштање на кондензирана вода или нечистотии (доколку азотот содржи траги од влага).
• Инспекциска дупка: Долгите цевководи или сложените конструкции се опремени со брзоотворени инспекциски прирабници за лесна замена на грејните цевки и чистење на внатрешните ѕидови.
4、Безбедносен и експлозивно отпорен дизајн (доколку е потребно)
Оцена за отпорност на експлозија: Доколку се користи во запаливи и експлозивни средини (како што се петрохемиски работилници), системот мора да биде во согласност со стандардот за отпорност на експлозија Ex d IICT6, грејната цевка треба да биде отпорна на експлозија (со сертификација за отпорност на експлозија за разводни кутии), а електричните компоненти треба да бидат инсталирани во контролни кабинети отпорни на експлозија.
Заштита од заземјување: Целиот систем е сигурно заземјен (отпор на заземјување ≤ 4 Ω) за да се спречи акумулација на статички електрицитет и ризик од протекување.
5、Типични апликации
Хемиска индустрија: прочистување со азот, претходно загревање на реакторот, загревање на процесот на сушење.
Електронска индустрија: Загревање со азот со висока чистота во производството на полупроводници (бара полирање на внатрешниот ѕид за да се избегне контаминација).
Металургија/Термичка обработка: Загревање на влезот на печката, жарење на метал со загревање во заштитна атмосфера.
сумирам
Наелектричен грејач за азотен цевководСистемот е центриран околу електрични грејни елементи и постигнува прецизно зголемување на температурата преку интелигентна контрола. Неговата структура треба да ги балансира термичката ефикасност, безбедноста и оптимизацијата на динамиката на флуидите, што го прави погоден за индустриски сценарија кои бараат температура, чистота и спречување на експлозии. При дизајнирањето, материјалите, конфигурацијата на моќноста и шемите за контрола треба да се изберат врз основа на специфичните работни услови (брзина на проток, температура, притисок, околина) за да се обезбеди долгорочно стабилно работење.
Доколку сакате да дознаете повеќе за нашиот производ, ве молимеконтактирајте не!
Време на објавување: 10 април 2025 година
