За да се задоволат високите барања на клиентите за притисок на водата и притисок на воздухот во дизајнот наприрабнички електрични цевки за греење,Потребна е сеопфатна оптимизација од повеќе димензии како што се избор на материјал, структурен дизајн, процес на производство и верификација на перформансите. Конкретниот план е како што следува:
1、Избор на материјал: Подобрување на компресивна цврстина и запечатувачка основа
1. Избор на материјали за главните цевки
За работни услови под висок притисок (притисок на вода) се претпочитаат материјали со висока цврстина и отпорност на корозија≥10MPa или воздушен притисок≥6MPa), како што се:
Нерѓосувачки челик 316L (отпорен на општи корозивни медиуми, цврстина на компресија)≥520MPa);
Incoloy 800 (отпорен на висока температура, висок притисок и оксидација, погоден за средина со пареа со висока температура, цврстина на истекување)≥240MPa);
Легура на титаниум/легура на Хастелој (за високо корозивни медиуми и медиуми под висок притисок, како што се морска вода и киселинско-базни раствори).
Дебелината на ѕидот на цевката се пресметува според стандардите на GB/T 151 Heat Exchanger или ASME BPVC VIII-1, обезбедувајќи маргина на дебелина на ѕидот од≥20% (како што е пресметување на дебелината на ѕидот + факторот на безбедност од 0,5 mm кога работниот притисок е 15MPa).
2. Усогласување на прирабницата и заптивката
Тип на прирабница: Во сценарија под висок притисок, се користат прирабници за заварување со врат (WNRF) или интегрални прирабници (IF), а површината за заптивање е избрана како жлеб и клинец (TG) или прстенест спој (RJ) за да се намали ризикот од протекување од површината за заптивање.
Заптивна дихтунга: Изберете метална завиткана дихтунга (со внатрешни и надворешни прстени) (отпорност на притисок)≤25MPa) или осумаголна метална прстенеста заптивка (висок притисок и висока температура, отпорност на притисок≥40MPa) според карактеристиките на медиумот. Материјалот на заптивката е компатибилен со материјалот на цевката (како што е заптивка 316L со прирабница 316L).
2、Структурен дизајн: Зајакнување на притисокот и сигурноста
1. Оптимизација на механичката структура
Дизајн на свиткување: Избегнувајте свиткување под прав агол и користете голем радиус на закривување (R≥3D, D е дијаметарот на цевката) за да се намали концентрацијата на стрес; При поставување повеќе цевки, тие се симетрично распределени за да се избалансираат радијалните сили.
Зајакнување на структурата: Додадете потпорни прстени (растојание≤1,5 м) или вградени централни шипки за позиционирање до долгата права линијагрејна цевка за да се спречи деформација на телото на цевката под висок притисок; Делот за поврзување помеѓу прирабницата и телото на цевката има задебелена преодна зона (заварување со градиентен жлеб) за да се зголеми отпорноста на кинење на заварскиот спој.
2. Запечатување и дизајн на поврзување
Процес на заварување: Телото на цевката и прирабницата се целосно пенетрирани заварени (како што е TIG заварување + жица за полнење), а по заварувањето се изведува 100% рендгенско тестирање (RT) или пенетрациски тест (PT) за да се осигури дека заварскиот шев е без пори и пукнатини;
Помош при експанзија: Цевката за размена на топлина е поврзана со плочата на цевката со помош на двоен процес на хидраулично експанзија и заварување со заптивање. Притисокот на експанзија е≥двојно поголем работен притисок за да се спречи истекување на медиумот од дупките на плочата на цевката.
3、Процес на производство: строга контрола на дефекти и конзистентност
1. Контрола на точноста на машинската обработка
Сечењето цевки користи ласерско/CNC сечење, со перпендикуларност на крајната површина≤0,1 мм; грубост на површината за запечатување на прирабницата≤Ra1.6μ м, грешка во рамномерната распределба на дупката на завртката≤0,5 мм, обезбедувајќи униформна сила за време на инсталацијата.
Полнење во прав од магнезиум оксид: користење на технологија за набивање со вибрации, густина на полнење≥2,2 г/см³, за да се избегне локално прегревање или дефект на изолацијата предизвикано од шупливи пресеци (отпор на изолација≥100 милиониΩ/500V).
2. Тестирање на стрес и валидација
Предфабричко тестирање:
Хидростатски тест: Тестниот притисок е 1,5 пати поголем од работниот притисок (како што е работен притисок од 10 MPa и тест притисок од 15 MPa), и нема пад на притисокот по држење 30 минути;
Тест на притисок (применливо за гасни медиуми): Тестниот притисок е 1,1 пати поголем од работниот притисок, во комбинација со детекција на истекување со масена спектрометрија на хелиум, со стапка на истекување од≤1 × 10 ⁻⁹мбар· Л/с.
Деструктивно тестирање: Земањето примероци се користи за тестирање на притисок од експлозија, а притисокот од експлозија мора да биде≥3 пати поголем работен притисок за да се потврди безбедносната маргина.
4、Функционална адаптација: справување со сложени работни услови
1. Компензација на термичка експанзија
Кога должината нагрејната цевка is ≥2 метри или температурната разлика е≥100℃, треба да се инсталира спојка за проширување во брановидна форма или флексибилен дел за поврзување за да се компензира термичката деформација (количина на проширувањеΔ L=α L Δ Т, кадеα е коефициент на линеарна експанзија на материјалот) и да се избегне дефект на површината за запечатување на прирабницата предизвикана од стрес поради температурна разлика.
2. Контрола на површинско оптоварување
Медиумите под висок притисок (особено гасовите) се чувствителни на локално прегревање и бараат намалување на површинското оптоварување (≤8W/cm²Со зголемување на бројот или дијаметарот нагрејна цевкаs, дисперзија на густината на моќност и спречување на скалирање или ползење на материјалот (како што е површинско оптоварување≤6W/cm² за време на загревање со пареа).
3. Дизајн за компатибилност со медиуми
За течности под висок притисок што содржат честички/нечистотии, филтер-сито (со точност од≥100 mesh) или треба да се инсталира водилка на влезот од грејната цевка за намалување на ерозијата; Корозивните медиуми бараат дополнителен третман со пасивација/прскање на површината (како што е политетрафлуороетиленски премаз, отпорност на температура)≤260℃).
5、Стандарден и прилагоден дизајн
Обезбедете извештаи за материјали, квалификација на постапката за заварување (PQR) и извештаи за тестирање на притисок во согласност со националните стандарди (GB 150 „Садови под притисок“, NB/T 47036 „Електрични грејни елементи“) или меѓународни стандарди (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
За да ги задоволиме посебните потреби на клиентите (како што се греење под висок притисок за опрема за бунарска глава API 6A и греење отпорно на притисок во длабоко море), соработуваме со клиентите за да симулираме работни услови (како што се анализа на конечни елементи за распределба на напрегање и оптимизација на CFD полето на проток) и да ги прилагодиме спецификациите на прирабниците (како што се специјални навојни прирабници и материјали отпорни на сулфур).
сумирам
Преку целосна оптимизација на процесот на „гаранција за јачина на материјалот“→дизајн на отпорност на структурно оптоварување→контрола на точноста на производството→тестирање и верификација во затворена јамка“,прирабничка електрична цевка за греење може да постигне сигурно работење под услови на висок напон. Јадрото треба да го балансира капацитетот на носивост на притисок, перформансите на запечатување и долгорочната стабилност, земајќи ги предвид карактеристиките на медиумот на клиентот (температура, корозивност, брзина на проток) за целен дизајн, со што на крајот ќе се задоволи барањето за маргина на безбедност за притисок на вода/притисок на воздух.≥1,5 пати повеќе од дизајнерските параметри.
Доколку сакате да дознаете повеќе за нашиот производ, ве молимеконтактирајте не!
Време на објавување: 09.05.2025
