Дали комората за ожичување наелектричен грејач отпорен на експлозијаПотребно е нанесување на изолациска боја зависи од сеопфатна евалуација на специфичниот тип на отпорност на експлозија, стандардните барања и реалните сценарија на примена.

I. Основни барања на стандардните спецификации
1. GB 3836.1-2021 (Општи барања за опрема во експлозивни атмосфери)
Овој стандард ги вклучува барањата за прашливи средини, но не наметнува задолжителни прописи за прскање на изолациски лак во комори за ожичување за опрема од класа II (како што еелектрични грејачи отпорни на експлозија).
За опрема од Класа I (подземни рудници за јаглен), внатрешните површини на металните комори за ожичување мора да бидат премачкани со боја отпорна на лак (како што е епоксидна порцеланска боја 1320) за да се спречат експлозии на гас предизвикани од лак. Сепак, не се пропишани специфични барања за опрема од Класа II (средини кои не се рударски за јаглен, како што се хемиски фабрики, постројки за нафта и гас итн.).
2. Специјален дизајн на опрема отпорна на оган (Ex d)
Спојувачките површини на куќиштето отпорно на пламен мора да бидат подложени на фосфатен третман и да бидат премачкани со масло против 'рѓа (како што е маслото против 'рѓа 204-1) за да се обезбеди запечатување и отпорност на корозија. Иако маслото против 'рѓа поседува одредени изолациски својства, тоа не е специјализирана изолациска боја.
Доколку има изложени проводници или ризици од прелевање во внатрешноста на комората за ожичување, дизајнот мора да биде во согласност со стандардите (на пр., GB/T 16935.1) преку зазорот и растојанието на ползење, наместо да се потпира исклучиво на изолационен лак.
3. Барања за изолација за опрема со зголемена безбедност (Ex e)
Подобрената безбедносна опрема мора да обезбеди отсуство на искри за време на нормално работење, при што изолациските перформанси на нејзината комора за ожичување првенствено се потпираат на изолациски материјали (како што се керамика, епоксидна смола) и обвивка на проводникот, наместо на површинскиот премаз на комората.
Доколку површината на изолационата компонента е оштетена, таа треба да се поправи со изолациона боја од ист степен, но нема потреба целата празнина да биде премачкана.
II. Технички размислувања во практичните апликации
1. Функции и ограничувања на изолациониот лак
Предности: Изолационата боја може да ја зголеми јачината на изолацијата на површината (како што се отпорност на лак и спречување на протекување), што ја прави особено погодна за средини со висока влажност или прашливи средини. На пример, нанесувањето на 20-30 μm епоксидна изолациона боја може да ја зголеми стапката на задржување на отпорот на изолацијата на над 85%.
Ризик: Изолационата боја може да влијае на дисипацијата на топлината. На пример, боја отпорна на експлозијаелектричен грејачго оптимизира одведувањето на топлината преку отвори за ладење и полнење со инертен гас. Прекумерното прскање може да го наруши термичкиот баланс. Дополнително, изолационата боја мора да ги помине тестовите за отпорност на високи температури (на пр., над 150°C) или може да не успее.
2. Индустриска пракса и процеси на производителот
Опрема отпорна на прашина: Повеќето производители нанесуваат прајмер против 'рѓа (на пр., алкиден прајмер C06-1 со црвена боја на железо) во комората за ожичување, но изолационата боја не е задолжителна. На пример, одредена разводна кутија на мотор отпорна на експлозија користи комбинација од „прајмер + магнетна боја отпорна на лак“, зајакнувајќи ја изолацијата само во терминалната област.
Зголемена безбедносна опрема: Поголем акцент се става на механичката сигурност на врските на проводниците (како што се терминалите против олабавување) и изборот на изолациски материјали, додека прскањето на шуплините не е потребно.
3. Дополнителни барања за специјални сценарија
Средини со висока корозија (како што се крајбрежни или хемиски индустриски области): Нанесете антикорозивна изолациска боја (на пр., керамички изолационен премаз ZS-1091) за да се обезбеди хемиска отпорност и изолација.
Опрема со висок напон (на пр., над 10kV): Треба да се нанесе антикорона боја со градиентна дебелина за да се потиснат делумните празнења.
III. Заклучок и препораки
1. Сценарија за задолжително прскање
Само комори за ожичување на опрема од Класа I (за подземни рудници за јаглен) задолжително треба да бидат премачкани со боја отпорна на лак.
Доколку опремата ги подобрува своите перформанси на отпорност на експлозија со нанесување изолациона боја (на пр., за да се исполнат повисоки IP оценки или отпорност на корозија), ова мора јасно да биде наведено во документите за сертификација.
2. Незадолжителни, но препорачани сценарија
За опрема од класа II, се препорачува нанесување изолациона боја ако постојат следниве услови:
Комората за ожичување има компактен простор, при што електричниот зазор или растојанието на ползење се приближува до стандардната граница.
Висока влажност на околината (на пр., RH > 90%) или присуство на спроводлива прашина.
Опремата бара долгорочно работење и е тешка за одржување (на пр., закопана или запечатена инсталација).
Препорачливо е да се избере изолациска боја отпорна на високи температури (≥135°C) и силно леплива (како што е епоксидна полиестерска боја), со дебелина контролирана помеѓу 20-30 μm за да се балансира изолацијата и дисипацијата на топлината.
3. Обработка и верификација
Пред прскање, шуплината мора да се третира со пескарење (квалитет Sa2.5) за да се обезбеди лепење на филмот од боја.
По завршувањето, мора да се тестираат отпорот на изолација (≥10MΩ) и диелектричната цврстина (на пр., 1760V/2min), а тестот со солен спреј (на пр., 5% раствор на NaCl, 1000 часа без 'рѓосување) мора да биде положен.

Доколку сакате да дознаете повеќе за нашиот производ, ве молимеконтактирајте не!
Време на објавување: 09.10.2025