- I. Инсталација на јадрото: Контролирање на критичните детали во подсистемите
1. Инсталација на главното тело: Обезбедете стабилност и рамномерно оптоварување
Нивелирање: Користете либела за да ја проверите основата на печката за да се осигурате дека вертикалните и хоризонталните отстапувања се ≤1‰. Овака се спречува навалување што може да предизвика нерамномерно оптоварување на цевките на печката и слаб проток на термичко масло.
Метод на прицврстување: Користете анкерни завртки (спецификациите на завртките мора да се совпаѓаат со упатството за опремата). Затегнете рамномерно за да спречите деформација на основата. За опрема монтирана на лизгалка, осигурајте се дека лизгалката е цврсто прицврстена на земјата и не се ниша.
Инспекција на додатоците: Пред инсталацијата, калибрирајте го сигурносниот вентил (поставениот притисок ги исполнува барањата на дизајнот, како што е 1,05 пати од работниот притисок) и манометарот (опсег 1,5-3 пати од работниот притисок, точност ≥1,6) и прикажете сертифицирана етикета. Термометри треба да се инсталираат на влезните и излезните цевки на термичкото масло за да се обезбеди прецизно следење.
2. Инсталација на цевководен систем: Спречување на протекување, затнување на гас и коксирање
Материјал и заварување:Термоцевки за нафтамора да биде изработен од безшевни челични цевки отпорни на високи температури (како што се челик 20# или 12Cr1MoV). Поцинкуваните цевки се забранети (слојот од цинк лесно се кине на високи температури, што доведува до коксирање). Заварувањето треба да се изврши со употреба на аргонско лачно заварување за основата и лачно заварување за капакот. Заварените споеви мора да бидат подложени на 100% радиографско тестирање (RT) со ниво на поминување од ≥ II за да се спречат протекувања.
Распоред на цевководот:
Наклон на цевководот: Нацевковод за враќање на термичко масломора да има наклон од ≥ 3‰, наклонет кон резервоарот за масло или излезот за одвод за да се спречи локализирано акумулирање на масло и коксирање. Наклонот на излезниот цевковод за масло може да се намали на ≥ 1‰ за да се обезбеди непречен проток на масло.
Одвод и одвод: Инсталирајте одводен вентил на највисоката точка од цевководот (како што е врвот на печката или на кривина) за да спречите акумулација на гас во системот, што може да предизвика „блокирање на гасот“ (локализирано прегревање). Инсталирајте одводен вентил на најниската точка за да го олесните редовното чистење на нечистотиите и коксирањето. Избегнувајте остри свиоци и промени на дијаметарот: Користете закривени свиоци (радиус на закривеност ≥ 3 пати поголем од дијаметарот на цевката) на свиоците на цевките; избегнувајте свиоци под прав агол. Користете концентрични редуктори при менување на дијаметрите за да избегнете ексцентрични промени што можат да го нарушат протокот на маслото и да предизвикаат локализирано прегревање.
Тест за запечатување: По инсталацијата на цевководот, извршете тест за притисок на водата (тест притисок 1,5 пати поголем од работниот притисок, одржувајте го притисокот 30 минути, без протекување) или пневматски тест за притисок (тест притисок 1,15 пати поголем од работниот притисок, одржувајте го притисокот 24 часа, пад на притисок ≤ 1%). Откако ќе потврдите дека нема протекување, продолжете со изолацијата.
Изолација: Цевководите и телата на печките мора да бидат изолирани (со употреба на изолациски материјали отпорни на високи температури како што се камена волна и алуминиум силикат, со дебелина од ≥ 50 mm). Покријте со заштитен слој од поцинкувано железо за да се спречи губење на топлина и изгореници. Изолациониот слој мора да биде цврсто затворен за да се спречи навлегување на дождовница и предизвикување дефект на изолацијата. 3. Инсталација на електричниот систем: Безбедносна и прецизна контрола
Спецификации за ожичување: Електричниот кабинет мора да биде поставен подалеку од извори на топлина и вода. Каблите за напојување и контрола мора да се постават одделно (користете кабел отпорен на пламен за напојувачки кабли). Терминалите мора да бидат безбедно прицврстени за да се спречат лабави врски што би можеле да доведат до прегревање. Системот за заземјување мора да биде сигурен, со отпор на заземјување од ≤4Ω (вклучувајќи го и заземјувањето на самата опрема и електричниот кабинет).
Барања за отпорност на експлозија: За горива на нафта/гастермо котли на масло,Електричните компоненти во близина на горилникот (како што се вентилаторите и електромагнетните вентили) мора да бидат отпорни на експлозија (на пр., Ex dⅡBT4) за да се спречи искрите да предизвикаат експлозии на гас.
Проверка на логиката на контролата: Пред пуштање во работа, проверете ги електричните шеми за да се осигурате дека контролата на температурата, заштитата од притисок и алармите за високо и ниско ниво на течност функционираат правилно (на пр., автоматско исклучување на термичкото масло кога ќе се појави прегревање и забрана за стартување на горилникот кога нивото на течноста е ниско).
II. Пуштање во работа на системот: Потврдување на безбедноста во фази
1. Пуштање во работа со ладна вода (без греење)
Проверете ја затегнатоста на цевководот: Наполнете го системот со термичко масло (отворете го издувниот вентил за да го исфрлите целиот воздух за време на полнењето) додека нивото на маслото не достигне 1/2-2/3 од резервоарот. Оставете го да отстои 24 часа и проверете ги цевките и заварите за протекување.
Тестирајте го системот за циркулација: Вклучете ја циркулационата пумпа и проверете ја работната струја и нивото на бучава (струја ≤ номинална вредност, бучава ≤ 85dB). Осигурајте се дека термичкото масло циркулира непречено во системот (допрете ги цевките за да потврдите дека нема ладни точки за да се избегне блокирање на воздухот).
Потврдување на контролните функции: Симулирајте грешки како што се претемпература, превисок притисок и ниско ниво на течност за да потврдите дека алармите и функциите за итно исклучување функционираат правилно.
2. Пуштање во употреба на врело масло (постепено зголемување на температурата)
Контрола на брзината на загревање: Почетното зголемување на температурата треба да биде бавно за да се избегне локализирано прегревање и коксирање на термичкото масло. Специфични барања:
Собна температура до 100°C: Брзина на загревање ≤ 20°C/h (за отстранување на влагата од термичкото масло);
100°C до 200°C: Стапка на загревање ≤ 10°C/h (за отстранување на светлите компоненти);
200°C до работна температура: Стапка на загревање ≤ 5°C/h (за стабилизирање на системот).
Мониторинг на процесот: За време на процесот на загревање, внимателно следете го манометарот (дали нема флуктуации или ненадејни зголемувања) и термометарот (за униформни температури на сите точки). Доколку се детектираат какви било вибрации на цевките или абнормалности на температурата (на пр., локализирано прегревање повеќе од 10°C), веднаш исклучете ја печката за проверка за да се отстрани какво било блокирање или пречка на воздухот.
Заштита од азотен гас (опционално): Доколку термичкото масло се користи на температура ≥ 300°C, се препорачува внесување азот (малку позитивен притисок, 0,02-0,05 MPa) во резервоарот за масло за да се спречи оксидација од контакт со воздух и да се продолжи неговиот век на траење.
Доколку сакате да дознаете повеќе за нашиот производ, ве молимеконтактирајте не!
Време на објавување: 04.09.2025
