Воведни се структурата, принципот на греење и карактеристиките на цевниот грејач. Денес, ќе ги средам информациите за полето на примена на цевниот грејач што ги сретнав во мојата работа и што постојат во мрежните материјали, за подобро да го разбереме цевниот грејач.
1, Термичка вулканизација
Додавање сулфур, саѓи итн. во суровата гума и загревање под висок притисок за да се претвори во вулканизирана гума. Овој процес се нарекува вулканизација. Изборот на опрема за вулканизација е особено важен.
Во моментов, постојат многу видови опрема за вулканизација, главно вклучувајќи резервоар за вулканизација, ладилник за вода, вулканизатор, филтер за масло, заптивен прстен, топчест вентил под висок притисок, резервоар за масло, манометар, мерач за ниво на масло и мерач за температура на масло. Во моментов, индиректната вулканизација е широко користена, без додавање на топол воздух, а цевчестиот грејач на воздух е најшироко користениот грејач на топол воздух.
Неговиот принцип на работа е дека електричниот грејач отпорен на експлозија е еден вид потрошувачка на електрична енергија претворена во топлинска енергија, а електричниот грејач на воздухот се користи за загревање на материјалите што треба да се загреваат. За време на работата, течниот медиум со ниска температура влегува во својот влезен отвор под притисок преку цевководот, по специфичната патека на размена на топлина во садот за греење на воздухот, и ја користи патеката дизајнирана според принципот на термодинамика на флуидите на грејачот на воздухот за да ја отстрани топлинската енергија на висока температура генерирана за време на работата на електричниот грејач во грејачот на воздухот, така што температурата на загреаната средина на електричниот грејач на воздухот се зголемува, а излезот на електричниот грејач ја добива високата температура потребна за вулканизација.
2, прегреана пареа
Во моментов, генераторот на пареа на пазарот генерира пареа преку загревање на бојлерот. Поради ограничувањето на притисокот, температурата на пареата генерирана од генераторот на пареа не надминува 100 ℃. Иако некои генератори на пареа користат котли под притисок за да генерираат пареа поголема од 100 ℃, нивните структури се сложени и создаваат проблеми со безбедноста на притисокот. За да се надминат горенаведените проблеми на ниската температура на пареата генерирана од обичните котли, сложената структура, високиот притисок и ниската температура на пареата генерирана од котлите под притисок, се појавија цевни грејачи отпорни на експлозија.
Овој грејач на цевки отпорен на експлозија е долга континуирана цевка која загрева мала количина вода. Цевката е континуирано опремена со уред за греење, а цевката е поврзана со излез за прегреана пареа, вклучувајќи електромагнетна пумпа за вода, електрична пумпа за вода итн., како и која било друга форма на пумпа за вода.
3, Процесна вода
Процесната вода вклучува вода за пиење, прочистена вода, вода за инјектирање и стерилизирана вода за инјектирање. Грејачот на цевки отпорен на експлозија за процесна вода е составен од обвивка, грејна цевка и метална цевка инсталирана во внатрешната празнина на обвивката. Течниот електричен грејач што се користи за загревање на процесната вода се користи за загревање на материјалите што треба да се загреваат со претворање на потрошената електрична енергија во топлинска енергија.
За време на работата, течниот медиум со ниска температура влегува во својот влезен отвор низ цевководот под притисок, по специфичниот канал за размена на топлина во електричниот сад за греење, користејќи ја патеката дизајнирана според принципот на термодинамика на флуиди, за да ја одземе топлинската енергија со висока температура генерирана за време на работата на електричниот греен елемент, така што температурата на загреаниот медиум се зголемува, а излезот на електричниот грејач го добива медиумот со висока температура потребен за процесот.
4, подготовка на стакло
Во производствената линија за флотациско стакло за производство на стакло, стопеното стакло во кадата од калај се разредува или згуснува на површината на стопениот калај за да се формираат стаклени производи. Затоа, како термичка опрема, кадата од калај игра клучна улога, а калајот лесно се оксидира, а барањата за притисок и запечатување на калајот се многу високи, па затоа работната состојба на кадата од калај игра клучна улога во квалитетот и производството на стакло. Затоа, за да се обезбеди процесот на производство на кадата од калај, азотот генерално се поставува во кадата од калај. Азотот станува заштитен гас на кадата од калај поради својата инерција и делува како редуцирачки гас за да се обезбеди работата на кадата од калај. Затоа, рабовите на резервоарот генерално треба да бидат запечатени, вклучувајќи го изолациониот слој од влакна, слојот од мастично заптивање и слојот од заптивната смеса што се користи за покривање на заптивката на работ на телото на резервоарот од калата. Слојот од мастично заптивање е покриен и фиксиран на изолациониот слој од влакна, а изолациониот слој од заптивната смеса е покриен и фиксиран на слојот од мастично заптивање. Сепак, гасот во кадата исто така ќе истече.
Кога азотот во калајната бања се менува, тешко е да се обезбеди квалитетот на стаклените производи. Не само што стапката на дефекти е висока, туку и ефикасноста на производството е ниска, што не е погодно за развој на претпријатијата.
Затоа, грејач на азот, познат и како грејач на гасовод, е опремен со уред за греење и уред за детекција за да се реализира градиентно загревање на азотот и да се стабилизира температурата на азотот.
5, сушење од прашина
Во моментов, во хемиското производство, често се создава голема количина прашина поради дробење на суровините. Оваа прашина се собира од системот за отстранување на прашина во просторијата за отстранување на прашина за повторна употреба, но содржината на влага во прашината произведена од различни суровини варира значително.
Долго време, собраната прашина генерално се компресира директно и повторно се користи. Кога има голема количина вода во прашината, за време на складирањето и транспортот ќе се појави стврднување и мувла, што резултира со слаб ефект на третманот и влијае на квалитетот на производите по секундарната употреба. Во исто време, содржината на влага во прашината е превисока. Кога пресата за таблети ја притиска прашината, таа често го блокира материјалот, па дури и ја оштетува пресата за таблети, скратувајќи го работниот век на опремата, влијаејќи на континуитетот на производството, што доведува до низок квалитет на производот.
Новиот грејач за цевки отпорен на експлозија го реши овој проблем, а ефектот на сушење е добар. Може да ја следи содржината на влага во различни хемиски прашини во реално време и да го обезбеди квалитетот на таблетата за прашина.
6, третман на отпадни води
Со брзиот развој на економијата, производството на тиња се зголемува од ден на ден. Проблемот со тињата од речните канали со повеќе микроорганизми е сè повеќе загрижувачки за луѓето. Овој проблем е решен генијално со користење на цевен грејач за сушење на тињата и тињата како гориво.
Време на објавување: 23 ноември 2022 година
