Воведени се структурата, принципот на загревање и карактеристиките на грејачот на цевки. грејачот на цевки.
1, Термичка вулканизација
Додавање сулфур, саѓи, итн. во сирова гума и загревање под висок притисок за да стане вулканизирана гума. Овој процес се нарекува вулканизација. Изборот на опрема за вулканизација е особено важен.
Во моментов, постојат многу видови опрема за вулканизација, главно вклучувајќи резервоар за вулканизација, чилер за вода, вулканизатор, филтер за масло, запечатувачки прстен, топчест вентил со висок притисок, резервоар за масло, манометар, манометар за ниво на масло и мерач на температура на маслото. Во моментов, индиректната вулканизација е широко користена, без додавање топол воздух, а грејачот на воздух од типот на цевката е најшироко користен топол воздух.
Нејзиниот принцип на работа е дека електричниот грејач отпорен на експлозија е еден вид потрошувачка на електрична енергија претворена во топлинска енергија, а воздушниот електричен грејач се користи за загревање на материјалите што треба да се загреат. За време на работата, течниот медиум со ниска температура влегува во својата влезна порта под притисок низ цевководот, долж специфичната патека за проток на размена на топлина во внатрешноста на контејнерот за загревање на воздухот и ја користи патеката дизајнирана од принципот на термодинамиката на течноста на грејачот на воздухот за да го одземе висока температура топлинска енергија генерирана за време на работата на електричниот грејач во внатрешноста на воздушниот грејач, така што температурата на загреаниот медиум на воздушниот електричен грејач се зголемува, а излезот од електричниот грејач го добива високотемпературниот медиум потребен за вулканизација.
2, Прегреана пареа
Во моментов, генераторот на пареа на пазарот генерира пареа со помош на греење на котелот. Поради ограничување на притисокот, температурата на пареата генерирана од генераторот на пареа не надминува 100 ℃. Иако некои генератори на пареа користат котли под притисок за да генерираат пареа од повеќе од 100 ℃, нивните структури се сложени и носат безбедносни проблеми при притисок. Со цел да се надминат горенаведените проблеми со ниската температура на пареата што ја создаваат обичните котли, сложената структура, високиот притисок и ниската температура на пареата генерирана од котлите под притисок, настанале цевни грејачи отпорни на експлозија.
Овој грејач на цевки отпорен на експлозија е долга континуирана цевка која загрева мала количина на вода. Цевката е постојано опремена со уред за греење, а цевката е поврзана со излез за прегреана пареа, вклучувајќи електромагнетна пумпа за вода, електрична пумпа за вода итн., како и која било друга форма на пумпа за вода.
3, Процесната вода
Процесната вода вклучува вода за пиење, прочистена вода, вода за инјектирање и стерилизирана вода за инјектирање. Грејачот на цевководот кој е отпорен на експлозија на вода е составен од школка, грејна цевка и метална цевка инсталирана во внатрешната празнина на школка. Течниот електричен грејач што се користи за загревање на процесната вода се користи за загревање на материјалите што треба да се загреат со претворање на потрошената електрична енергија во топлинска енергија.
За време на работата, течниот медиум со ниска температура влегува во својата влезна порта преку цевководот под притисок, долж каналот за специфична размена на топлина во внатрешноста на електричниот сад за греење, користејќи ја патеката дизајнирана според принципот на термодинамика на течности, за да ја одземе топлината со висока температура енергија генерирана за време на работата на електричниот грејач, така што температурата на загреаниот медиум се зголемува, а излезот од електричниот грејач ја добива високата температура што ја бара процесот.
4, Подготовка на стакло
Во производствената линија за пловечко стакло за производство на стакло, стопеното стакло во лимената бања се разредува или задебелува на површината на стопениот калај за да се формираат стаклени производи. Затоа, како термичка опрема, лимената бања игра клучна улога, а калајот лесно се оксидира, а барањата за притисок и запечатување се многу високи, така што работната состојба на лимената бања игра клучна улога во квалитетот и излез од стакло. Затоа, со цел да се обезбеди производствен процес на лимената бања, азот генерално се поставува во лимената бања. Азотот станува заштитниот гас на лимената бања поради неговата инерција и делува како редуцирачки гас за да обезбеди работа на лимената бања. Затоа, рабовите на резервоарот генерално треба да се запечатат, вклучувајќи го изолациониот слој со влакна, слојот од мастика и изолациониот слој со заптивната смеса што се користи за покривање на заптивката на работ на телото на резервоарот на лимената бања. Мастичниот слој е покриен и фиксиран на изолациониот слој со влакна, а изолациониот слој на заптивната смеса е покриен и фиксиран на слојот за заптивка од мастика. Сепак, гасот во бањата исто така ќе истече.
Кога се менува азотот во лимената бања, тешко е да се обезбеди квалитетот на стаклените производи. Не само што е висока стапката на дефекти, туку и производната ефикасност е ниска, што не е погодно за развој на претпријатијата.
Затоа, азотниот грејач, исто така познат како грејач на гасоводот, е обезбеден со уред за греење и уред за откривање за да се реализира градиентното загревање на азот и да се стабилизира температурата на азот.
5, Сушење прашина
Во моментов, во хемиското производство, често се произведува голема количина прашина поради дробење на суровините. Оваа прашина се собира со системот за отстранување на прав во просторијата за отстранување на прав за повторна употреба, но содржината на влага во прашината произведена од различни суровини многу варира.
Долго време, собраната прашина генерално директно се компресира и повторно се користи. Кога има големо количество вода во прашината, ќе настане стврднување и мувла при складирањето и транспортот, што ќе резултира со слаб ефект на третман и ќе влијае на квалитетот на производите по секундарната употреба. Во исто време, содржината на влага во прашината е превисока. Кога пресата на таблетот ја притиска прашината, таа често го блокира материјалот, дури и ја оштетува пресата на таблетот, скратувајќи го работниот век на опремата, што влијае на континуитетот на производството, што доведува до низок квалитет на производот.
Новиот грејач на гасоводот отпорен на експлозија го реши овој проблем, а ефектот на сушење е добар. Може да ја следи содржината на влага на различни хемиски прашини во реално време и да го обезбеди квалитетот на таблетата за прав.
6, Третман на отпадни води
Со брзиот развој на економијата, производството на тиња се зголемува од ден на ден. Проблемот со тињата од речните канали со повеќе микроорганизми е сè позагрижен од луѓето. Овој проблем е решен генијално со користење на грејач на цевки за сушење на тињата и тињата како гориво.
Време на објавување: 23-11-2022 година
