- III. Точки за одржување1. Дневно одржување (неделно)• Исчистете ја површината: избришете ја прашината од надворешната обвивка со сува мека крпа и не плакнете со вода; исчистете го филтерот за влез на воздух (се вади) за да спречите акумулацијата на прашина да влијае на волуменот на воздух (индикаторот за притисок на воздух ќе се изгасне кога филтерот е блокиран).
• Електрична инспекција: Проверете дали терминалот е лабав или жежок (доколку терминалот ја промени бојата, затегнете го или заменете го на време) и измерете го отпорот на изолација на грејната цевка (≥2MΩ, користете мегаомметар од 500V).
2. Редовна инспекција (на секои 500 часа или половина година)
• Греен елемент: Расклопете говоздушен каналза да се провери дали површината на грејната цевка е изгорена (како на пример површината на електричната грејна цевка е изгорена поцрнета), што може лесно да се отстрани со фина шмиргла. Ако е сериозно, треба да се замени (животот на грејната цевка е обично 3000~5000 часа).
• Одржување на вентилаторот: Додадете маст отпорна на високи температури (модел: литиумска маст бр. 1, отпорност на температура ≥120℃) на лежиштето и тестирајте ја брзината на вентилаторот (мерена со тахометар, отстапувањето не треба да надминува ±10% од номиналната вредност).
• Систем за контрола на температурата: калибрирајте го сензорот за температура (во споредба со стандардниот термометар, ако грешката надминува ±2℃, треба да се замени) и проверете дали параметрите на програмата на PLC се поместени.
3. Одржување во посебни сценарија
• Корозивна средина: Доколку се користи во работилници за прскање и хемиски производи, потребно е да се провери дали антикорозивниот слој (како што е тефлонскиот слој) на површината на грејната цевка се лупи секој месец, а внатрешниот ѕид навоздушен каналтреба да се испрска со антикорозивна боја (отпорна на киселини и алкали).
• Средина со висока содржина на прашина: Зголемете ја фреквенцијата на чистење на филтерот (еднаш на секои 3 дена) и инсталирајте циклонски собирач на прашина доколку е потребно за да спречите акумулацијата на прашина да предизвика кратки споеви.
IV. Мерки за безбедност
1. Заштита од преоптоварување и прегревање
• Мора да се инсталираат двојни заштитни уреди:
◦ Аларм за прегревање на термостатот: Поставената вредност е обично целната температура + 10~15℃ (како на пример, целта е 80℃, вредноста на алармот е поставена на 95℃), а грејната моќност автоматски се исклучува кога ќе се активира.
◦ Термички осигурувач: Инсталиран во близина на грејниот елемент (температурна отпорност 180~220℃). Кога термостатот ќе откаже, осигурувачот ќе прегори и ќе го прекине струјното коло (не може да се ресетира, треба рачно да се замени).
2. Барања за отпорност на експлозија и противпожарна заштита
• Доколку се користи на запаливи и експлозивни места (како на пример, на места каде што се суши боја),отпорен на експлозијагрејачи(во согласност со нивото на отпорност на експлозија Ex d IIB T4) мора да се избере, грејната цевка мора да биде обвиткана со мрежа отпорна на експлозија од не'рѓосувачки челик, ивоздушен каналИнтерфејсот мора да биде отпорен на оган.
• Во близина мора да се постават противпожарни апарати (противпожарни апарати со сув прав или CO₂), а заварувањето, сечењето и други топли работи се забранети кога опремата работи.
3. Обука на оператори
• Новите вработени мора да поминат обука и да бидат запознаени со „Процесот за итно запирање“ во упатството за опремата (како што е притискање на копчето за итно запирање → исклучување на струјата → вклучување на вентилацијата).
• На лицата кои не се професионалци им е забрането да го расклопуваат термостатот и да ги менуваат параметрите на колото за да избегнат дефект на опремата поради грешки во поставките.
Доколку сакате да дознаете повеќе за нашиот производ, ве молимеконтактирајте не!
Време на објавување: 11 август 2025 година
